?直流鐵心電機在使用中工作效率差可能由多種原因導致，包括電機本身的設計制造問題以及使用過程中的一些因素，以下是具體介紹：
電機設計與制造方面
繞組設計不合理
匝數(shù)選擇不當：繞組匝數(shù)過多或過少都會影響電機的性能。匝數(shù)過多會增加電阻，導致銅耗增大；匝數(shù)過少則會使磁通量不足，電磁轉矩減小，從而降低電機效率。
線徑選擇不當：線徑過細會使電阻增大，電流通過時產(chǎn)生的熱量增加，銅耗增加；線徑過粗則會增加成本和電機體積，且可能導致繞組散熱困難。
鐵心材料與結構問題
材料性能不佳：鐵心材料的磁導率低、鐵損大，會使電機的勵磁電流增大，鐵耗增加，降低電機效率。例如，使用的硅鋼片質(zhì)量不好，含硅量不符合要求，會導致磁性能下降。
鐵心結構不優(yōu)化：鐵心的疊片工藝不好，存在較大的氣隙或疊片間絕緣不良，會使磁路不均勻，磁阻增大，導致電機的勵磁損耗增加，同時也會影響電機的轉矩輸出，降低效率。
電機運行與維護方面
負載匹配問題
負載過大：當電機所帶負載超過其額定負載時，電機需要輸出更大的轉矩，會導致電流增大，銅耗和鐵耗都增加，長時間運行在過載狀態(tài)下，電機效率會明顯下降，甚至可能損壞電機。
負載過小：電機在輕載或空載運行時，雖然電流較小，但電機的鐵耗相對較大，占總損耗的比例增加，也會使電機效率降低。
電源問題
電壓波動：電源電壓過高或過低都會影響電機的性能。電壓過高會使電機的勵磁電流增大，鐵耗增加；電壓過低則會使電機輸出轉矩減小，轉速降低，為了維持一定的負載，電流會增大，導致銅耗增加，兩種情況都會使電機效率下降。
電源質(zhì)量差：如果電源中含有諧波成分，會在電機中產(chǎn)生額外的諧波損耗，使電機發(fā)熱增加，效率降低。同時，諧波還會影響電機的轉矩特性，導致電機運行不穩(wěn)定。
散熱不良
散熱設計不合理：電機的散熱結構設計不完善，如散熱片數(shù)量不足、散熱通道不暢等，會導致電機在運行過程中產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使電機溫度升高。溫度升高會使繞組電阻增大，銅耗增加，同時也會影響鐵心材料的性能，增加鐵耗，進而降低電機效率。
環(huán)境溫度過高：電機安裝在通風不良、環(huán)境溫度較高的地方，會使電機的散熱條件惡化。當環(huán)境溫度超過電機的允許工作溫度時，電機的效率會顯著下降，并且長期在高溫環(huán)境下運行會縮短電機的使用壽命。
維護保養(yǎng)不當
軸承磨損：電機軸承長期使用后會出現(xiàn)磨損，導致轉子與定子之間的氣隙不均勻，增加電機的運行阻力，使電機效率降低。同時，軸承磨損還可能引起電機振動和噪聲增大。
繞組絕緣老化：電機繞組的絕緣材料在長期運行過程中會逐漸老化，絕緣性能下降，可能導致繞組間短路或接地故障，使電機的損耗增加，效率降低。此外，絕緣老化還會影響電機的安全性能。